Пожарные рукава: назначение, классификация и порядок испытания

Здравствуйте все, кому по той или иной причине стала небезразлична противопожарная безопасность. С помощью чего, какого оборудования, тушится подавляющее большинство пожаров во всем мире? В силу этого пожарные рукава, назначение, классификация и порядок испытания предстают перед нами в несколько иной, значительно более важной роли.

Во-первых, регулярные профилактические проверки пожарной техники требует буква Закона, а отсутствие актов об их проведении дает повод инспектору пожарной безопасности привлечь Вас к административной ответственности. И штрафы там немалые.

Во-вторых, следует понимать, какой рукав для чего Вы берете – ведь может так случиться, что он просто не подходит. И это, кстати, тоже будет отмечено инспекцией, сами понимаете, не устным нагоняем.

И в-третьих, не стоит исключать возможность чрезвычайной ситуации, ведь все инструкции и требования направлены именно на готовность Вашу, и Вашего оборудования, к ее устранению.

Поэтому и требования, и их выполнение, обсуждаются и регламентируются на самом высоком уровне – Постановлением Правительства РФ №390, обязывающим Вас, как ответственное лицо, нести ответственность за работоспособность и регулярные проверки пожарных кранов (п.55) и рукавов в них (п. 57).

В борьбе с огнем используются рукава трех видов: всасывающие, напорно-всасывающие и напорные. Тот, что в руках у спасателя во время пожара или тот, что скатанный в пожарном шкафу – это напорный. Работа остальных происходит, так сказать, за кулисами, однако это не умаляет их важность.

Если Вы не являетесь сотрудником пожарной бригады, то с первыми двумя видами Вам врядле придется встретиться. Хотя, быть может, на даче они и пригодятся. Поэтому по ним мы пройдемся вкратце, выяснив функциональные особенности и все.

Остальное же внимание сосредоточим именно на напорных, так как, раз мы вместе находимся сейчас именно тут, значит 99%, что именно их выбор Вам и предстоит.

Всасывающие и напорно-всасывающие пожарные рукава

Итак, всасывающие и напорно-всасывающие пожарные рукава предназначены для забора воды из источников, например, даже из озера, при помощи насоса или мотопомпы. В отличие от первых, напорно-всасывающие используют и для систем противопожарного водоснабжения, где давление, естественно, будет выше.

Существует достаточно вариативное предложение по выбору размеров, диаметров, материалов изготовления и прочности, но в комплекте оборудования пожарных машин идут, в соответствии с ГОСТ 5398, резиновые напорно-всасывающие рукава с текстильным каркасом.

И в наличии должно быть два их вида: «В» — для обычной, технической, воды, и «КЩ» — для водных растворов кислот и щелочей не более 20%.

Устройство напорно-всасывающего рукава наглядно отображено на иллюстрации ниже.

В принципе, этой информации будет вполне достаточно. Но если есть необходимость в более детальном анализе, то Вы найдете ее в ГОСТ 5398 «Рукава резиновые напорно-всасывающие с текстильным каркасом неармированные».

Напорные пожарные рукава

Но сосредоточимся на напорных рукавах.

Их предназначение – для транспортировки и подачи воды, растворов пенообразователей, непосредственно к месту пожаротушения. Используются они для комплектации как пожарных кранов (РПК), так и пожарных автомобилей (РПМ).

В зависимости от этого они различаются по рабочему давлению: для внутренних (В) и наружных (Н) ПК – 1,0 Мпа, для машин – 1,2 МПа, 1,6 Мпа и 3,0 Мпа.

Разница в рабочем давлении достигается различными материалами исполнения. Пожарные краны, как правило, комплектуют изделиями из натуральных волокон: лен, пенька, джут и другие, но сегодня широко распространенными для ПК являются рукава из латекса. Конечно, они выигрывают в долгосрочности, но это не влияет на условия хранения.

Также есть исполнение с синтетическим чехлом или каркасом: из лавсана, капрона и др., с внутренним резиновым или, чаще, полимерным, гидроизоляционным слоем без наружного покрытия, с внутренним слоем и каркасом, пропитанным то ли резиной, то ли латексом, и самые прочные – с двусторонним покрытием и синтетическим каркасом.

Внутренне устройство нагляднее Вы можете обозреть на иллюстрациях.

Учитывая, что возгорание может произойти где угодно, в какой угодно среде, вполне очевидна классификация по стойкости к внешним факторам, так или иначе влияющим на износ пожарного оборудования. Есть обычные, общего исполнения, а есть и специального: износостойкие, маслостойкие и термостойки. Каждая из этих характеристик обозначается характерной литерой (И, М и Т соответственно) и отражается в маркировке.

Отдельно стоить отметить перколированные рукава, где за счет воды или пенного раствора, проходящего в самом рукаве, происходит его же увлажнение, небольшое просачивание. Поэтому когда возникает необходимость проложить рукав по тлеющей поверхности, именно такой будет единственно возможным вариантом.

Но и нельзя забывать, что наша страна занимает обширную территорию с несколькими часовыми и климатическими поясами. Поэтому варьируется и климатическое исполнение: предназначенные для использования в регионах с тропическим и умеренным (ТУ), в регионах с умеренным (У) и с умеренным и холодным климатом (УХЛ).

Естественно, диаметр, или проход, напорных рукавов также насчитывает немало позиций – начиная от 25 и заканчивая 150 мм. Для пожарного шкафа скорее всего понадобится 51, в крайнем случае – 66 мм, в зависимости от трубы – 2 или 2 ½ дюйма.

Условный проход, на самом деле, несколько отличается от фактического: 50 – 51мм, 65 – 66мм и т.д. Размеры рукавов варьируются: 10м, 15м и 20м. Нестандартные величины, скорее всего, будут означать китайскую подделку.

В зависимости от диаметра, варьируется водоотдача. Естественно, давление в противопожарном водопроводе здесь также играет немалое значение, однако минимальная пропускная способность рукава 51мм – 10,5 литров в секунду, 66мм – 17,1л/с, что полностью отвечает требованиям расхода воды при пожаротушении в зданиях, указанным в Своде правил СП 10.13130.2009.

Порядок и методы испытаний

Очевидно, что устройство и пожарных автомобилей, и пожарных шкафов – дело ответственное. Поэтому здесь все должно быть 100% работоспособно. А как можно быть в этом уверенным? Только испытаниями.

Процедура ТО напорных рукавов, как и их испытания, строго регламентированы в ГОСТ Р 51049 и «Методическом руководстве по организации и порядку эксплуатации пожарных рукавов». Порядок проведения испытаний идентичен для напорных рукавов всех классификаций.

Открою секрет: если Вы ответственное за противопожарную безопасность лицо, но не сотрудник МЧС, то Вам не придется делать самостоятельно даже перекатку – на Вас только организация процесса. Так велит Закон – Постановление Правительства РФ №1225 «О лицензировании деятельности по монтажу, техническому обслуживанию и ремонту средств обеспечения пожарной безопасности зданий и сооружений».

Поэтому имеет смысл заключить договор с организацией, имеющей все необходимые лицензии и техническое оборудование, на полное и регулярное ТО. Но совершенно не лишним будет и знать, какие испытания и в каком порядке работники этой организации должны проводить в соответствии с договором.

А они должны проводиться при вводе изделия в эксплуатацию, после каждого использования, ремонта и по истечении гарантийного срока хранения. Если испытание прошло успешно, о чем должны свидетельствовать соответствующий акт и отметки в формуляре рукава и журнале испытаний, то изделие продолжает свою жизнь в строю. Крайний возраст – не более 10 лет с момента изготовления.

Такие показатели, как длина, диаметр, вес и многие другие, на ряду с герметичностью, также имеют значение. Поэтому проверка на их соответствие требованиям ГОСТ Р 51049 «Техника пожарная. Рукава пожарные напорные. Общие технические требования. Методы испытаний» также внесены в ряд испытаний.

Итак, какие испытания проводятся при приеме/сдаче напорных рукавов?

Первое – длина. Измерения проводятся рулеткой, развернув рукав на ровной поверхности.

Второе – внутренний диаметр. Для его измерения используют специальное приспособление – ступенчатый калибр. На одну из семи ступеней, соответствующую Вашему размеру, с усилием, но без упора, рукой натягивается край изделия.

Третье – герметичность. Часто его проводят, соединив в линию несколько, не более 5, рукавов одного диаметра. Присоединив один конец к ПК или мотопомпе, рукав заполняется водой и в течение 5 минут находится под рабочим давлением или немного выше. За это время происходит тщательный осмотр на предмет обнаружения течей и свищей. Если рукав не перколированный, то не должно проступить ни капли.

Четвертое – комплектность. Рукаву должен сопутствовать соответствующий ему формуляр (ГОСТ 2.601).

Пятое – маркировка, которая должна быть четкой, находиться на расстоянии не более 50см с обоих концов рукава и содержать информацию о производителе (логотип), условные обозначения, длину и дату производства.

Шестое – упаковка. Здесь как Вы пожелаете: содержать в чехле или без него, но рукав должен быть в ровной скатке, а наружный конец закреплен (привязан).

Рукава, находящиеся в эксплуатации, должны подвергаться периодическим испытаниям. Их периодичность, как правило, рекомендуется производителем в зависимости от того либо иного типа рукава, материала его исполнения.

Первое – масса 1м изделия. Измерив предварительно длину, рукав укладывается на весы и взвешивается. Далее, разделив полученный вес на длину, можно узнать средний вес одного метра. В соответствии с ГОСТ Р 51049, если Ваш рукав диаметром 51мм – его вес 450г за один метр, если 66мм – 550г.

Второе – толщина внутреннего гидроизоляционного покрытия. Она должна быть не менее 0,3мм.

Третье – относительное увеличение длины и диаметра. Для Ваших рукавов допустимо увеличение диаметра в пределах 10%, а удлинение – 5%.

Четвертое – для перколированных рукавов – расход воды на увлажнение. Для рукава диаметром 51мм при давлении 0,5 Мпа нормой является 0,16 л/мин, для 66мм – 0,22 л/мин.

Пятое – разрывное давление. В идеале, оно должно в 2 раза превышать рабочее.

Шестое – связь внутреннего гидроизоляционного покрытия с каркасом. Если покрытие из латекса, то прочность должна соответствовать 7 Н/см, если из резины, то 10 Н/см.

Износостойкие рукава проходят испытания на термостойкость, маслостойкость и стойкость к абразивному износу. Но по понятным причинам основным является испытание на герметичность, которое я советовал бы проводить тогда же, когда проверятся водоотдача противопожарного водопровода, тем более что это испытание ПК должно проводится 2 раза в год, как и испытание рукавов.

Но на практике, если речь идет о пожарных рукавах, от Вас должна зависеть регулярная, 1 раз в год, перекатка (п.57 ПП РВ №390). По большому счету, даже профессиональные укротители огня – пожарные, как правило, ограничиваются испытаниями на герметичность.

Обратившись к специалистам, следите, чтобы Вам предоставлялись соответствующие акты о проведенных испытаниях, чтобы в журнал испытаний (форма 54-Э) и формуляры рукавов вносились соответствующие отметки.

Согласитесь, что теперь Ваши познания в области эксплуатации напорных рукавов позволяют Вам со знанием дела контролировать процесс и, при соблюдении всех требований, найти любые контраргументы на придирки особо дотошного инспектора.

Именно для этого, и для Вашей безопасности, само собой, и создавался этот блог. Поэтому, оформив подписку, Вас никогда не сможет застать врасплох ни инспекция, ни стихия – Вы будете вооружены. Вооружите и своих друзей, поделившись с ними в социальных сетях ссылкой на нас, ведь каждая наша встреча направлена на исключение даже малейших огрехов в соблюдении правил противопожарной безопасности Российской Федерации.

До скорой встречи.